減速機/直線減速機 瞬時最大轉矩的應用

瞬時最大轉矩是指可以施加到減速機輸出軸上的最大轉矩值。(容許轉矩是連續(xù)施加的轉矩值)。
在加速和減速運行時,由于轉動慣量的影響,施加到減速機輸出軸上的轉矩會比恒速運行時更大,作為加速轉矩。
根據以下公式,轉動慣量越大,加速轉矩就越大,但轉動慣量大的情況下,通過延長加速和減速時間,可以減小加速轉矩。此外,在使用步進電動機、伺服電動機進行定位運行時,利用減速機的瞬時最大轉矩,縮短定位時間。

$${Ta}\ [\mathrm{N}\cdot\mathrm{m}] = \frac{({J_0} + {J_L})}{9.55} \cdot \frac{N_M}{t_1}$$

Ta

加速轉矩[N·m]

J0

轉子轉動慣量[kg·m2

JL

總轉動慣量[kg·m2

NM

電動機的運行速度[r/min]

t1

加速(減速)時間[s]

t0

定位時間[s]

運行模式
轉矩模式

我們將比較驅動相同尺寸慣性體的定位時間,作為瞬時最大轉矩應用的案例。使用ARM66AC-PS50 + ARD-C ,轉速-轉矩特性如下所示。

條件

①使用瞬時最大轉矩的情況

②僅考慮減速機容許轉矩的情況

驅動條件

安全率:1.5

慣性負載直徑:300mm(厚度15mm·鐵)

轉動慣量:942×10-4[kg?m2

移動量:90度

項目 ARM66AC-PS50 + ARD-C
安裝尺寸 60mm
減速比 50
勵磁最大靜態(tài)轉矩 8N·m
容許轉矩 8N·m
瞬時最大轉矩 20N·m
質量 0.75kg
轉速-轉矩特性
轉速-轉矩特性

下面顯示了轉矩模式和定位時間比較的圖表。使用瞬時最大轉矩的情況下,定位時間至少快了0.1[s]。
這樣,使用瞬時最大轉矩可以加快定位時間,提高生產效率。

轉矩模式比較
轉矩模式比較
定位時間比較
定位時間比較